柱塞泵或马达的噪声

(1)液压泵吸空

油液中若混入空气，易在高压区产生气蚀噪声，并以压力波的形式传播，造成油液振荡。

原因：液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液黏度过高，均可造成泵进油口处真空度过高，渗入空气；液压泵、先导泵轴端油封损坏，或进油管密封不良，也会造成空气进入；油箱油位过低，使液压泵进油管直接吸空。

(2)液压泵内部元件过度磨损

如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件磨损、拉伤，使泵内泄严重，当泵输出高压、小流量油液时，将产生流量脉动，引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，以改善内泄对泵输出流量的影响。液压泵伺服阀的阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动中产生脉动，流量和压力波动进而导致在泵出口处产生较大的振动和噪声。此时，可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀、研配或更换。

(3)液压泵配流盘磨损

在使用中配流盘因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处，都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置，全封闭隔声罩，产生困油现象，继而引发较高噪声。修理时经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果，此时如不及时将其适当修长，将产生较高噪声。装配时，配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，且其尖角方向与缸体的旋向须相对，否则也将给系统带来较高噪声。

溢流阀的噪声

溢流阀噪声主要是先导阀性能不稳定所致。原因：油液中混入空气，在先导阀前腔内因压力高频振荡引起空气振动，引发高频噪声，须及时排尽空气并防止其再进入；使用中因针阀频繁开启而过度磨损，使其锥面与阀座不能密合，造成先导流量不稳定，产生压力波动引发噪声，应及时修理或更换；先导阀弹簧疲劳变形，使其调压功能不稳定，北京隔声罩，压力波动大，引发噪声，应更换弹簧。

液压缸的噪声

若油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽，在高压作用下产生气穴现象，引发较高噪声，须及时排尽空气；缸头油封过紧或活塞杆弯曲，在运动过程中也会因别劲而产生噪声，须及时更换油封或校直活塞杆。

管路噪声

管路死弯过多或固定卡子松脱也能产生振动和噪声。因此，布置管路时应尽量避免死弯，松脱的卡子须及时拧紧。

房间噪声是直达声和混响声的混合声。直达声与距离有关，距离声源越远，声音扩散的面积越大，直达声越小，直达声的方向源于声源。混响声是反射形成的，弥散于房间各，方向没有规则，可以认为房间中所有位置的混响声具有相同的声压级。因此，在房间中声源某距离的位置上的直达声与混响声会具有相同的声压级，发动机隔声罩，这个距离被称为混响半径。混响半径是房间的属性，与房间吸声情况有关，与声源无关。以声源为中心，小于混响半径范围内的声音主要是直达声，如果进行降噪处理，主要要降低直达声。在混响半径以外的区域，风机隔声罩，主要是混响声，房间表面加装吸声材料后可以大大降低混响声，降噪效果比较明显。

估计混响半径的公式，对于放在地面上的机器噪声源，有：

其中：r0为混响半径，S为房间的总表面积，为房间各表面平均吸声系数。但是，由于声源不是理想的点声源、房间内的混响声也不是的均匀，因此这个公式的精度不高，只能作为粗略的估算。准确地获得混响半径需要使用脉冲响应法（或MLS法）对房间进行测量。混响半径可以判断吸声处理的有效区域范围，如果混响半径已经超过房间的尺寸，表明再加入吸声处理已经没有降噪效果了。

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